灌胶原理主要在于全自动灌胶机的使用，而灌胶质量也受之影响，跟着不同的灌胶机类型，会有不同的灌胶原理可以实现，其实原理也非常简单主要体现在出胶控制与配件之上。

灌胶原理：首先把搅拌好的胶水，储存在到碳钢压力桶中，然后利用气压的压力把胶水挤压到双液点胶阀中，接着利用双液点胶阀的混合胶水的能力，把AB胶水进行混合，然后使用电磁阀把混合好的胶水从双液点胶阀中挤出，让其流进静态混合管中，由于混合管的性质，能够再次混合胶水，接着就可以进行灌胶任务，这就是全自动灌胶机的灌胶原理，是比较简单的运行过程。

在运行灌胶过程是不能够发生灌胶设备故障问题，要防止全自动灌胶机出现问题，哪么保养原理必须有所了解，灌胶原理跟保养原理一样重要，这样对于设备的应用有着较大的帮助，至少不会在生产过程出现灌胶问题，其它灌胶机类型也一样需要注意，才能够保证正常的操作。

首先，我们应该先清洗好管道，将机器完全关闭后，关闭灌胶机的进料阀们，将排料阀打开，胶桶的剩余胶水清空后，就可以将排料阀门关闭，然后用清洗剂置于储料胶桶内，按下机器开关。

其次，气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。

三，机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。

四，机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。

 随着日新月异的工业发展的需要，液体控制技术和灌胶机也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。