随着社会的不断进步，人关于身体健康越来越注重，人力本钱不断增加，越来越多的企业选择自动焊锡机替代传统的人工焊锡。而且随着焊锡技术的不断开展，自动焊锡机的工艺越来越精细，在焊锡过程中越来越稳定，这样，不只提升了企业的焊锡效率，也保证了产品焊锡的质量。

但是在运用自动焊锡机的时候，偶然会出现不沾锡的现象，不沾锡在手工焊锡的时候也容易遇到，常常是由于烙铁头自身不沾锡招致的，此时要检查烙铁头，并及时处置。焊锡机常见的不沾锡的原因及如何处理呢，请看以下引见：

自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因：

1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。

2、焊锡时温渡过高，容易使烙铁头沾锡面猛烈氧化。

3、用的锡丝或助焊剂不好。

4、当焊锡温度达380°及以上，停机超越1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

5、用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化。

6、干烧烙铁头，如焊台开着不用，而烙铁头外表无上锡会引起烙铁头快速氧化。

7、接触到有机物如塑料、光滑油或其他化合物。

8、用于中性活性的助焊剂，没有经常清理烙铁头。

解决方法：

1、使用温度过高会使烙铁头表面附着的锡加速溶解挥发，产生剧烈氧化。所以高温时要求多加锡。

2、使用不正确或者有缺陷的清洁方式，建议用烙铁头专用清洁海绵或烙铁头清洁器。

3、使用不纯的焊锡也会对烙铁头产生伤害，建议保证焊锡的品质。

4、工作温度超过350度，而且停止焊接超过一小时，烙铁头上锡量过少。建议不用时加锡保护。

5、干烧烙铁头，如焊台开着没有使用，而烙铁头表面没有上锡会引起烙铁头快速氧化，建议加锡保护。

6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化，要选好助焊剂，建议使用腐蚀性小的助焊剂。

焊锡机烙铁头不沾锡的处置办法：

如遇以上状况，通常状况是：

用小刀刮去氧化层，显露没被氧化的铜，然后放入助焊剂中，再上锡就能够正常运用了。但是，这种办法清理的不彻底，而且长期刮下去，铜头受损而影响传热，招致温度降落，以至损坏铜头。快速高效的处置办法是：手握电烙铁胶柄，把氧化了的铜头浸入装有酒精的容器内，经1-2分钟内取出，氧化物就彻底洁净的除掉了，铜头面目一新。这是由于氧化铜加热后，会和酒精产生化学反响，对电烙铁头没有腐蚀作用。有条件的、可以使用铜水来操作。把氧化了的烙铁头用清洁球擦掉氧化层，然后用铜水涂在烙铁头上、铜水对金属有清洁效果、然后再在烙铁头上加锡。